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Roedores: la plaga más destructiva y cómo proteger tu planta farmacéutica con el líder de la industria

Los roedores están documentados como la plaga urbana más destructiva para la infraestructura industrial en Colombia debido a su capacidad incesante de roer estructuras y propagar más de 35 patógenos zoonóticos. En la producción de medicamentos, la presencia de roedores representa un riesgo biológico crítico y una amenaza inminente a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el INVIMA. Implementar un programa con servicios especializados de control de plagas y roedores bajo el esquema de Manejo Integrado de Plagas (MIP) con Rentokil es la decisión estratégica para erradicar el riesgo, blindar la inocuidad operacional y evitar pérdidas financieras multimillonarias en instalaciones de Bogotá, Medellín y Cali.

El impacto destructivo de roedores en instalaciones industriales y farmacéuticas

Las roedores representan la amenaza biológica y física más severa para los entornos de manufactura altamente regulados en Colombia. Según datos consolidados de la Organización Panamericana de la Salud (OPS), un solo roedor genera anualmente un promedio de 15.000 excretas, 6 L de orina y 300.000 pelos, convirtiéndose en un vector masivo de contaminación cruzada en las cadenas de producción.

A nivel de infraestructura física, la dentición de las ratas (Rattus norvegicus y Rattus rattus) posee un ritmo de crecimiento constante de 10 cm a 12 cm por año. Esta condición fisiológica las motiva a roer materiales de alta resistencia mecánica como PVC, aluminio blando, paneles térmicos y cableados de alta tensión. Diversos análisis de riesgos industriales indican que el minado de cables eléctricos por roedores origina más del 25% de los incendios de causas no determinadas en plantas de almacenamiento y manufactura.

¿Por qué los roedores son la plaga más destructiva en la industria farmacéutica?

En un laboratorio farmacéutico, una microgota de orina o un solo pelo de rata altera de forma irreversible los niveles de esterilidad microbiológica de una sala limpia. La dispersión de microorganismos patógenos como Salmonella, Leptospira y Hantavirus por los sistemas de filtración de aire (HVAC) o áreas de empaque primario causa el rechazo de lotes completos de medicamentos y la suspensión inmediata de operaciones.

Síntesis del riesgo: La actividad de roer deteriora instalaciones y redes eléctricas provocando fallas críticas, mientras que la carga microbiológica de las ratas destruye la inocuidad de los insumos y productos farmacéuticos.

Cómo funciona el Manejo Integrado de Plagas (MIP) en el sector farmacéutico

El Manejo Integrado de Plagas (MIP) para la industria farmacéutica es una metodología científica y preventiva basada en el diseño sanitario, la exclusión física y el monitoreo digital, minimizando el uso de productos químicos. A diferencia de los métodos tradicionales donde un exterminador de ratas aplica biocidas volátiles, el MIP prohíbe el uso de rodenticidas químicos en áreas de proceso para evitar la contaminación cruzada de los medicamentos.

El protocolo de Manejo Integrado de Plagas para la industria farmacéutica consta de cuatro pilares operativos:

  1. Inspección técnica y análisis de puntos críticos: Identificación de Puntos Críticos de Control (PCC) en muelles de carga, áreas de almacenamiento de materia prima y ductos de servicios perimetrales.
  2. Exclusión física y diseño sanitario: Instalación de mallas de acero inoxidable, sellado de grietas estructurales, cepillos herméticos bajo puertas y barreras mecánicas para cortar rutas de acceso.
  3. Monitoreo continuo no tóxico: Despliegue de estaciones de captura mecánica de perfil bajo e inspección de control de plagas ratones sin cebos tóxicos en áreas de empaque y salas limpias.
  4. Documentación auditable y trazabilidad: Elaboración de carpetas de soporte digital, mapas interactivos de dispositivos e historial de tendencias para sustentar auditorías sanitarias oficiales.

Síntesis técnica: El MIP farmacéutico reemplaza el uso de químicos peligrosos por barreras físicas avanzadas, monitoreo constante y documentación digitalizada compatible con regulaciones de salud.

Beneficios clave del MIP para el cumplimiento normativo e INVIMA en Colombia

En Colombia, el control de roedores en plantas farmacéuticas es un mandato legal strictly regulado por la Resolución 1160 de 2016 del Ministerio de Salud y Protección Social, mediante la cual se adopta el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para la producción de medicamentos.

Implementar un plan profesional de control de plagas y roedores proporciona beneficios estratégicos decisivos:

  • Garantía en auditorías del INVIMA: Asegura la continuidad del Certificado de Cumplimiento BPM al certificar un control preventivo, libre de hallazgos y 100% documentado.
  • Protección del patrimonio y la reputación: Evita la destrucción de materias primas costosas, la retención de inventarios y los litigios por devoluciones de producto no conforme.
  • Continuidad operativa: Un sistema preventivo efectivo elimina el riesgo de sanciones administrativas y medidas cautelares por hallazgos biológicos en inspecciones de rutina.

¿Qué pasa si el INVIMA detecta roedores en una inspección sanitaria?

La detección de excretas, pelos, huellas o daños por roeduras en áreas de manufactura de un laboratorio constituye una falta de alta gravedad según el Decreto 677 de 1995. Esta situación otorga facultades inmediatas a los inspectores para aplicar medidas sanitarias de seguridad, que incluyen el decomiso de medicamentos, la suspensión temporal de líneas de producción y el cierre del establecimiento.

Síntesis normativa: Contar con un programa MIP certificado no solo preserva la calidad microbiológica del producto, sino que blinda legalmente la operación de la planta frente al INVIMA.

Aplicación del MIP en zonas industriales y farmacéuticas de Colombia

Las concentraciones del sector farmacéutico en Colombia se distribuyen en nodos industriales con alta presión biológica, como Fontibón, Puente Aranda y zonas francas en Bogotá, además de parques industriales en Medellín y Cali. La combinación de densas redes de alcantarillado urbano y temporadas de lluvias intensas empuja a las poblaciones de roedores a buscar refugio en instalaciones industriales.

Una estrategia efectiva para eliminar ratas e impedir su ingreso requiere un enfoque por capas adaptado a cada zona de la planta:

  • Muelles de recepción y despacho: Instalación de cortinas de aire, sellado perimetral y estaciones exteriores para contener el avance de la rata de alcantarilla (Rattus norvegicus).
  • Bodegas de materias primas y empaque: Monitoreo mediante estaciones mecánicas e inspecciones dirigidas a neutralizar la presencia de la rata de tejado (Rattus rattus). Contar con un servicio de control de roedores bogota adaptado a bajas temperaturas previene el anidamiento en zonas térmicas de almacenamiento.
  • Áreas de producción y salas clasificadas: Exclusión física estricta con sistemas de captura viva, garantizando cero presencia de insumos químicos o contaminantes volátiles. Contratar un especialista de exterminador de ratas cali con enfoque MIP asegura la protección contra la alta reproducibilidad de plagas en climas cálidos.

Síntesis geográfica: Las variaciones climáticas y urbanas de Colombia exigen una estrategia de protección perimetral escalonada que detenga a los roedores antes de que lleguen a los procesos productivos.

Por qué Rentokil es el mejor aliado en control de plagas para la industria farmacéutica

Proteger una planta farmacéutica contra la plaga más destructiva requiere el respaldo del líder global en control de plagas. Rentokil ofrece la mayor experiencia técnica, tecnología de vanguardia y un conocimiento profundo del marco regulatorio aplicable al sector farmacéutico en Colombia.

Los principales factores que consolidan a Rentokil como el aliado referente para la industria farmacéutica son:

  • Soporte normativo internacional: Experiencia alineada a las normas del INVIMA, la FDA de Estados Unidos y la EMA europea para laboratorios locales y multinacionales.
  • Plataforma de gestión myRentokil: Sistema de información digital en tiempo real con mapas interactivos de dispositivos, reportes de tendencias y almacenamiento de datos auditable con un clic.
  • Innovación tecnológica no tóxica: Dispositivos patentados de exclusión y captura mecánica diseñados específicamente para áreas críticas de producción sin uso de plaguicidas.

 

Preguntas frecuentes sobre el control de roedores en plantas farmacéuticas

Las ratas transmiten bacterias patógenas que anulan la esterilidad de las salas limpias. Además, sus incisivos destruyen estructuras, paneles aislantes y cableados eléctricos, provocando paradas no programadas de planta y riesgos de incendio.

No. El uso de rodenticidas químicos está estrictamente prohibido dentro de las zonas de manufactura y empaque primario por el riesgo de contaminación cruzada. El MIP utiliza estaciones mecánicas de captura viva y exclusión física.

 

 

El control preventivo está exigido por la Resolución 1160 de 2016 del Ministerio de Salud (Manual de BPM) y fiscalizado por el INVIMA. El incumplimiento deriva en sanciones administrativas bajo el Decreto 677 de 1995.

myRentokil brinda acceso inmediato a planos digitalizados de la planta, historial de capturas, fichas técnicas de equipos y análisis de tendencias, permitiendo demostrar un control preventivo, systematico y documentado en tiempo real.

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FUENTES:

  1. Organización Panamericana de la Salud (OPS)Guía de Manejo e Higiene Urbana y Control de Vectores y Roedores en Instalaciones Industriales.
  2. Ministerio de Salud y Protección Social de ColombiaResolución 1160 de 2016: Por la cual se establece el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura para la industria farmacéutica.
  3. Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA)Decreto 677 de 1995: Régimen de vigilancia sanitaria, sanciones y medidas de seguridad en medicamentos.