Comprendre le HACCP et le HARPC : Restez conforme face aux audits

Dans l'industrie agroalimentaire, l'hôtellerie-restauration et le secteur logistique, une surveillance stricte de la sécurité alimentaire est essentielle. Au sein de l'Union européenne et en Belgique, le système HACCP constitue la base légale pour toute entreprise alimentaire. Votre entreprise exporte-t-elle vers les États-Unis ou fournissez-vous des organisations américaines ? Vous aurez alors également affaire au système HARPC. Dans cet article, nous vous expliquons la différence entre le HACCP et le HARPC, leur impact sur vos activités et comment la gestion professionnelle des nuisibles vous aide à respecter ces deux normes.

Qu'est-ce que le HACCP et pourquoi est-il obligatoire en Belgique ?

Le terme HACCP signifie Hazard Analysis and Critical Control Points (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise). Il s'agit d'un système de qualité préventif conçu pour identifier et maîtriser les risques sanitaires tout au long des processus de production, de transformation et de distribution.

En Belgique, l'application des principes HACCP est une obligation légale pour toutes les entreprises qui manipulent, transforment ou transportent des denrées alimentaires. L'AFSCA (Agence fédérale pour la sécurité de la chaîne alimentaire) veille strictement à ce que les entreprises disposent d'un plan HACCP bien structuré, souvent complété par les guides d'autocontrôle spécifiques de l'AFSCA.

Les 7 principes fondamentaux du HACCP

Un système HACCP efficace repose sur sept piliers fixes :

1. Réaliser une analyse des dangers : identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques.

2. Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP) : définir les étapes du processus où les risques doivent être prévenus, éliminés ou ramenés à un niveau acceptable.

3. Établir des limites critiques : fixer les normes (telles que les exigences de température ou d'hygiène) à ne pas dépasser.

4. Surveiller les CCP : mesurer et contrôler les points critiques de manière périodique ou continue.

5. Définir des actions correctives : déterminer les mesures à prendre lorsqu'une limite critique est dépassée.

6. Établir des procédures de vérification : contrôler si le système HACCP fonctionne efficacement dans la pratique.

7. Conserver la documentation et les enregistrements : tenir un registre précis de l'ensemble des procédures, contrôles et plans d'action.

Qu'est-ce que le HARPC et quand votre entreprise belge en a-t-elle besoin ?

Le terme HARPC signifie Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls. Ce système a été introduit par la Food and Drug Administration (FDA) américaine dans le cadre de la loi FSMA (Food Safety Modernization Act).

Alors que le système HACCP se concentre principalement sur les dangers susceptibles de survenir réellement lors du processus de production normal, le HARPC va plus loin en prenant également en compte les menaces intentionnelles (telles que le Food Defense, le bioterrorisme et la fraude alimentaire) ainsi que les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.

Important pour les exportateurs belges

Votre entreprise belge fabrique-t-elle des produits destinés au marché américain, ou êtes-vous fournisseur d'une entreprise qui exporte vers les États-Unis ? Un plan HACCP standard ne suffit souvent plus. La FDA exige que vous disposiez d'un plan de sécurité alimentaire HARPC, élaboré et géré par une personne qualifiée certifiée (Preventive Controls Qualified Individual – PCQI).

La différence entre le HACCP et le HARPC

Les deux systèmes diffèrent sur plusieurs points cruciaux. Le HACCP trouve son origine dans le Codex Alimentarius mondial et constitue la base de la législation européenne et belge de l'AFSCA, rendant son application obligatoire pour toutes les entreprises agroalimentaires belges. Le HARPC, en revanche, a été spécifiquement développé par la FDA américaine sous la législation FSMA et est obligatoire en cas d'exportation vers les États-Unis.

En ce qui concerne l'orientation du contenu, le HACCP se concentre principalement sur des points critiques pour la maîtrise (CCP) spécifiques dans le processus de production pour les dangers biologiques, chimiques et physiques. Le HARPC adopte une approche plus large de contrôles préventifs fondés sur les risques pour l'ensemble du système. De plus, le HARPC ne couvre pas seulement les dangers naturels, mais aussi les contaminations intentionnelles, le Food Defense et la fraude alimentaire. Là où le HACCP exerce un contrôle sur des points spécifiques de la ligne de production, le HARPC garantit la surveillance et la maîtrise de la chaîne sur l'ensemble des processus de l'entreprise.

Le rôle de la gestion des nuisibles au sein du HACCP et du HARPC

Les nuisibles tels que les rongeurs, les mouches, les insectes des denrées stockées et les blattes constituent l'un des risques biologiques et physiques les plus importants pour la sécurité alimentaire. Une infestation entraîne directement le refus de lots, des dégâts réputationnels ou le retrait de votre autorisation AFSCA.

Au sein du HACCP comme du HARPC, une gestion et une prévention strictes des nuisibles via le système Integrated Pest Management (IPM) constituent un programme prérequis obligatoire.

Rentokil accompagne les entreprises belges avec une approche rigoureuse :

• Prévention et étanchéité du bâtiment : éviter que les nuisibles ne pénètrent dans vos locaux grâce à des conseils personnalisés d'obturation et de calfeutrage.

• Surveillance continue (24/7) : des technologies intelligentes telles que Rentokil PestConnect et RADAR X Connect détectent et neutralisent immédiatement les rongeurs.

• Rapportage QA détaillé via myRentokil : enregistrement numérique automatique de l'ensemble des inspections, plans d'action et analyses de tendances – directement accessible lors des audits AFSCA, BRCGS, IFS ou FDA.

Foire aux questions sur le HACCP